Neubert Raku-Art, dies und das e.k. - Torso - Töpfermarkt & Keramikmarkt im Internet

Info über die Werkstatt:
1973 geboren in Neustadt an der Weinstra�e, 1988 bis 1992 Ausbildung als Chemielaborant, Weiterbildung zum Industriemeister Chemie, seit 1990 eigene Werkstatt, Weiterbildung im Bereich Keramik. Studienreisen: New York, �gypten, Israel, Mexico, D�nemark, seit 1994 Ausstellungsbeteiligungen, seit 1997 Seminarleitungen im Bereich Keramik. Techniken: Raku und Rakuholzbrand, Kombinationen von Keramik, Metall, Glas und Holz, experimentelles Arbeiten, Arbeiten mit Koks und Lehm�fen, Arbeiten mit Quarzkeramik.

2002 Preistr�ger Nachwuchsf�rderpreis Impulse international 2002.

Zur Herstellung:

Die Raku-Ware wird bei 900 bis 1000�C vorgebrannt (Schr�hbrand). Die geschr�hten Keramiken werden glasiert und getrocknet. Im Holz oder Gasofen werden die Keramiken auf ca. 980-1200�C aufgeheizt. Nach dem Ausschmelzen der Glasur werden die Gef��e in gl�hendem Zustand einzeln mit Zangen dem Ofen entnommen und daraufhin in S�gemehl, Laub, Papierschnitzel o.�. unter Luftabschlu� zum nachreduzieren bzw. R�uchern gelegt. Das durch die pl�tzliche starke Abk�hlung entstandene Craquel�enetz sowie die von Glasur freigebliebenen Stellen des Gef��es werden durch den im schwelenden S�gemehl entstehenden Kohlenstoff schwarz. Ca. 10 Minuten sp�ter kann man die Keramiken entnehmen und im Wasser abk�hlen. Manchmal belasse ich die Keramiken aber auch �ber mehrere Tage in den langsam glimmenden S�gesp�nen reifen. F�rbende Metalloxide in der Glasur (z.B. Kupfer) erzeugen durch die Reduktion h�ufig metallische, irisierende Effekte. Hier beobachtet man die Keramiken st�ndig w�hrend der Reduktion. Ist die Farbgebung, die den Vorstellungen entspricht in etwa erreicht wird, die Keramik in kaltem Wasser abgeschreckt damit der Sauerstoff der Luft keine Farbver�nderung verursacht.